Паронит листовой

Паронит относится к разряду асбестовых прокладочных материалов и применяется в химической и нефтехимической промышленностях, в металлургии, в машиностроении и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике.

Назначение паронита
Основное его назначение – обеспечение необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Паронит применяется в виде прокладок с для уплотнения разъемов неподвижных «гладких» соединений, соединений «шип-паз», «выступ-впадина» различных насосов, сосудов, трубопроводов, арматуры, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Листовой паронит является продуктом вулканизации смеси, в состав которой входят асбестовые волокна (60-70%), растворители, каучук (12-15%), минеральные наполнители (15-18%) и сера (1,2-8,0%). Далее происходит вальцевание под высоким давлением.

Свойства паронита
Паронит — наиболее распространенный и универсальный прокладочный материал. Предел текучести составляет порядка 320 МПа. При достижении этого уровня давления паронит начинает течь, в результате чего все неплотности соединения заполняются материалом и герметизируются.

Для наиболее эффективной герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, но достаточной для полного заполнения канавок и неровностей соединения. При установке более толстой прокладки, повышается вероятность ее выдавливания, что может привести к разгерметизации соединения.

Паронит производится в виде листов толщиной до 6 мм. Он легко поддается механической обработке — рубке, резке. Из паронита довольно легко можно вырезать прокладки сложной конфигурации, которые применяются в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре окружающей среды не ниже — 60°C.

Паронит не является коррозионно-активным элементом в работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованой сталью.